热压罐制造商-山东中航泰达-热压罐

热压罐成型工艺有哪些优势？

热压罐成型工艺稳定、可靠：压力、温度均匀，热压罐，可调可控，使成型或交接制品质量一致、可靠；孔隙率低、树脂含量可控并均匀；加压时可抽真空，热压罐***，使低分子物易于排出。可见热压罐工艺一定程度上防止碳纤维材料的浪费。

山东中航泰达复合材料股份有限公司成立于2004年。拥有美国A***E压力容器设计、制造资质， D1/D2类压力容器设备设计、制造及GC3工业压力管道安装、维修资质。公司资质齐全，设备***，技术力量雄厚，热压罐工艺，检测手段齐全，具有健全稳定的质保体系。

公司全体员工愿以优异的产品、良好的服务、真诚的态度，热忱希望同新老朋友密切合作，热压罐制造商，携手奋进、共展宏图。

热压罐成型工艺流程简述

热压罐成型是将碳纤维复合材料用真空袋密封在模具上，置于热压罐中，在真空(或非真空)状态下，经过加温，加压，.保温，降温和卸压过程，使其成为所需要求的***复合材料及其构件的成型方法之一，用热压罐成型的复合材料构件多应用于航空航天领域等的主承力和次承力结构。该成型工艺模具简单，制件密实、尺寸公差小，空隙率低，但是该方法能耗大、辅助材料多，成本高。

热压罐成型平板复合材料固化制度的制定是真空热压罐成型工艺的关键，热压罐工艺多用于树脂浸满平面织物复合材料制件的成型，由于树脂浸渍平面织物可以采用溶剂法去和热熔法来实现。因此这种工艺方法可以满足高粘度树脂基复合材料的成型，但是对于立体织物增强树脂基复合材料成型而言，热压罐工艺方法由于树脂浸渍的问题而不能实施。

热压罐成型方法在工程应用上无论在成熟度还是在规模化方面还是当今合材料结构件的主要成型方法，这是由它的特点决定的

1.罐内压力和温度均匀。在它们共同作用下，可满足复合材料高纤维含量的要求，其复合样具有较的力学性能和较稳定的物理性能，如复合材料结构件的孔率低，树脂含量均匀。

2.热压罐成型方法适用范围广。例如层压结构，夹芯结构、胶接结构和缝切结构，模具相对比较简单，尤其适用于大型的具有要求的复合材料结构件的成型。

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