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热压罐成型工艺有哪些优势？

热压罐成型工艺稳定、可靠：压力、温度均匀，可调可控，使成型或交接制品质量一致、可靠；孔隙率低、树脂含量可控并均匀；加压时可抽真空，使低分子物易于排出。可见热压罐工艺一定程度上防止碳纤维材料的浪费。

山东中航泰达复合材料股份有限公司成立于2004年。拥有美国A***E压力容器设计、制造资质， D1/D2类压力容器设备设计、制造及GC3工业压力管道安装、维修资质。公司资质齐全，实验室热压罐价格，设备***，技术力量雄厚，实验室热压罐现货***，检测手段齐全，具有健全稳定的质保体系。

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如何降低热压罐成型成本？

国内也做了不少的研究工作，实验室热压罐，例如，预浸料“零吸胶”的实现，辅助材料的国产化，共固化模具结构热效率的提高和组装形式的优化，结构件进罐的合理组合以及随炉件测试项目的合理化等方面都有效地促进了制造成本的降低。以某飞机复合材料结构件为例，每生产1kg复合材料结构件，可以节约制造成本1200多元。

若在制造大型复合材料结构件中预浸料铺覆改为采用自动铺叠，生产效率会明显提高，制造成本将继续下降。因此，将其视为“高成本”的制造方法是不准确的，该成型方法经过了30多年的技术发展，其完整性及成熟度无疑对大型飞机结构复合材料的应用进入快行***有重要的意义。

以色列 Kanfit有限公司已经完成了针对飞行平台wei星通信应用的， 一款3米长的雷达天线的原型。该原型采用石英纤维环氧树脂预浸料在热压罐中制造。交付给客户之前在Kanf的内部实验室进行机械和物理试验。从设计到模型和工具再到原型， 雷达罩是一项复杂的工程，需要解决影响天线罩的物理、机械和电气性能的多个问题， 目前天线罩原型件正在进行后的测试，完成后，预计将在第四季度开始批量生产，。Kanfit是一家航空航天和yi药设备领域，金属及复合材料主承力和小部件制造商。

Kanfit近加速热压罐和3D增材制造工艺开发，目前还正在开发其他技术，包括自动维铺放(AFP)和机器人缠绕技术等。

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